供应乳化改性沥青设备企业 乳化改性沥青设备供应商 乳化改性沥青设备参数 乳化改性沥青设备是我公司设计制造的先进乳化改性沥青设备,配置和功能包括: (1)聚合物改性剂的称重和上料; (2)沥青流量计量; (3)聚合物改性剂与沥青**混匀; (4)胶体磨对聚合物的剪切、研磨; (5)改性沥青发育; (6)添加**稳定剂; (7)皂液配制和计量系统; (8)沥青和皂液同时通过胶体磨的剪切、研磨形成乳化沥青; (9)乳化沥青降温系统; (10)乳化沥青储存和发料; (11)自动化控制系统等; 这些设备集中放置在一个集装箱中,该设备既可以生产乳化SBS改性沥青和各种乳化沥青,亦可扩展成改性沥青设备。 由于SBS改性沥青其本身韧性好,因此普通乳化沥青生产设备难以直接进行剪切生产,并且随着SBS含量增加(一般为2%-3%),乳化难度增加,乳化稳定性变差,因此要**有好的乳化效果,****乳化SBS改性沥青中SBS的粒度达到胶体的需求,因而要求乳化SBS改性沥青生产设备具有强大的SBS剪切和研磨功能,工艺管线和控制系统较普通乳化沥青设备要求更高。目前可以生产乳化SBS改性沥青设备的厂家在市场上寥无几。我公司乳化改性沥青设备的“内齿型”高剪切胶体磨,具有**强的剪切和研磨功能,在高剪切胶体磨前段有三个原料入口,分别是基质沥青(或SBS改性沥青)、皂液和SBR胶乳入口,对于乳SBR和SBS改性沥青,其剪切能力表现的更为明显,生产过程中物料经一次剪切,较小乳化细度可达0.1μm,平均乳化细度可达1-5μm之间。所以我公司的乳化改性沥青设备可以生产出合格的乳化SBS或SBR改性沥青。 改性沥青设备-设备整体介绍-胶体磨 1.主要用途 胶体磨是道路改性沥青和乳化沥青制备中的关键重要设备。改产品具有*特的伞状多层连续剪切、研磨结构。运转平稳、剪切、研磨能力强、噪声低、性能**、使用寿命长、可调间隙、安全**、能耗低等特点,是我国道路改性沥青和乳化沥青行业较理想的设备。 2.胶体磨的技术参数 a)胶体磨的工作流量:改性沥青20-60T/h;乳化改性沥青10-30T/h b)胶体磨的工作压力(进出口):0.1-0.8Mpa磨机的间隙调整量及范围:0-5mm c)胶体磨的额定转数:2900r/min,工作温度150~230℃。 d) 配套电机功率:55-110KW,磨机驱动方式:联轴,磨的工作寿命:20000h e)磨机的磨齿级数以及磨齿的制造材料:13级 铬镍合金钢,耐酸碱 3.工作原理及特点 a)进口定子和转子核心部件,特殊转子/定子系统为*特研发材料,抗腐蚀抗磨耗,配有双机械密封,耐高压、高温,寿命2万吨以上。 b)胶体磨沿径向有13层刀齿,转子和定子相互咬合,沥青混合物从中心入口往磨盘边缘出口沿螺旋S型轨迹运动,通过7次剪切和研磨,从而使聚合物在刀齿周围平面部位被高速研磨,在刀齿侧棱处被高速剪切,将聚合物剪切、研磨成0.1~10um微小颗粒,从而加速聚合物在沥青中的溶解分散。 c)摒弃普通胶体磨多级过磨的传统方式,可使高达20%聚合物的沥青*磨成功,同时溶胀时间短。剪切研磨能力是普通胶体磨的10倍,大大缩短沥青在高温状态下的停留时间,防止高温老化,每小时节约电能约100KW。 d)胶体磨开关和转速采用变频器控制,电流冲击小,转速可据生产要求调整。 e)胶体磨几乎可用于所有沥青产品的改性生产,工作温度150~210℃。 设备控制器系统的优点 1.采用可编程自动化控制,实现生产工艺流程自动化、**化、图形化控制,设备操作简单,设备运行稳定。 2.采用组态软件显示生产过程中各个设备运行状态,(如电机、阀门状态,皂液、沥青流量,生产罐液位,生产罐、皂液罐、胶体磨出口温度,各个罐高低液位报警情况)、报表打印功能和设备运行故障日志。可直接在屏幕上点击开启、停止各个电机、泵、阀门。实现改性沥青生产过程实时监控,随时根据改性沥青生产要求调整阀门开闭。泵电机和胶体磨电机转速,**产品质量。 3.工艺配方、生产速度等生产参数方便设置,用户在电脑中输入相关数据,系统自动调整实现设定生产量、生产速度和配比。 4.通过自动化工控机设定生产温度后,自动调节燃烧器和加热系统实现温度满足生产条件。 5.同时采用了触摸屏和PLC对全部生产过程进行全自动控制,不但简化了操作同时有效的**了产品的品质。 6.设备亦可手动操作 (1).操作台旋钮与仪表的带灯旋钮实现手动生产操作与状态指示; (2).智能数显仪表显示温度、压力、流量、物料添加质量以及进行故障声光报警。 聊城汇通公路设备有限公司: 乳化改性沥青设备 橡胶粉改性沥青设备 液压驱动沥青脱桶设备。